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Le modèle MONFORTEX fabriqué par MONFORTS (pour les applications en Denim)
UNE COMPETENCE CLASSIQUE AVEC DES VARIANTES : LIGNES DE FINISSAGE DENIM
Des installations de rétrécissement compressif Monforts produisent des qualités remarquables dans le monde entier. Deux systèmes d'installation sont disponibles pour le finissage et le rétrécissement du denim:
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L'installation "classique " de finissage et de rétrécissement du comprenant : foulard, dispositif étireur, séchoirs à cylindres, équipement de rétrécissement avec manchon caoutchouc et calandre à feutre
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L'installation VACU-FOAM® de finissage et de rétrécissement du denim comprenant : équipement d'application de mousse avec mixeur, dispositif étireur, équipement de rétrécissement avec manchon caoutchouc et calandre à feutre.
Les installations sont dimensionnées en fonction des vitesses de production souhaitées.
FINISSAGE TRADITIONNEL DU DENIM
sur séchoirs à tambours - la méthode traditionnelle et prouvée de finissage et de rétrécissement, en une seule opération.
Pour des standards qualitatifs extrêmes. Le tissu est humidifié dans le foulard. L'eau superflue s'évapore ensuite sur un séchoir à tambours. Rétrécissement écologique et installations de rétrécissement à manchon en caoutchouc de haute performance, en version simple ou tandem, pour des vitesses de tissu jusqu'à 80 mètres par minute.
DENIM : UNE NOUVELLE PLURALITE
Grâce à une technique moderne d'installation et à une technique innovatrice d'application, il aujourd'hui possible d'ennoblir le denim d'une façon sensiblement plus simple et efficace que dans le passé.
On peut totalement supprimer des phases traditionnelles de procédé. La technique harmonisée de Monforts tient alors un rôle clé.
La nouvelle hotflue Thermex à mécanisme d'étirage intégré convient particulièrement à l'ennoblissement du denim avec des détails constructifs spéciaux. L'étoffe est traitée en douceur, avec des efforts d'étirage sensiblement plus faibles à ceux obtenus sur un mécanisme d'étirage ; résultat : une largeur finale et un résultat sur l'étoffe avec un étirage de trame précis.
Le séchage dans la hotflue permet d'obtenir un pilotage de température nettement plus précis qu'avec des méthodes de séchage traditionnelles, et par conséquent une humidité résiduelle plus précise avant le rétrécissement.
La combinaison d'installations d'application de mousse Vacu-Foam avec le séchage hotflue permet d'atteindre une vitesse de production plus élevée.
Le séchage du denim dans la hotflue nécessite sensiblement moins de place que sur d'autres systèmes d'installation. Une opération de fixation servant à stabiliser la surface est possible pour des articles en denim contenant des fibres d'élasthanne en chauffant le tissu dans la hotflue et en fixant de manière contrôlée la largeur sur une courte zone de tension.
Quelques exemples d'installations pour de nouvelles méthodes de finissage du denim:
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Installation avec application de mousse. Hotflue avec fonction de mécanisme d'étirage. Pour tissus classiques. Egalement pour étoffes avec fibres d'élasthanne dans la trame, à condition qu'elles soient préalablement lavées et séchées. Sans fixation des fibres d'élasthanne.
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Version d'installation pour articles en 100% coton et en coton avec fibres d'élasthanne. Avec machines à laver et combinaisoon de hotflue et de rame servant de compartiment de fixation pour le tissu en coton/élasthanne.
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Version d'installation pour divers procédés de traitement. Avec machines à laver et combinaison de hotflue et de rame disposées à la continue pour fixer les fibres d'élasthanne.
Pour plus d'informations, consulter www.monforts.de
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